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실리콘 VS TPE

고무 실리콘 및 TPE 엘라스토머에 대한 대안이 다른 옵션을 제공하기 위해 발생했다. 이 기사는 각각의 다른 속성을 발견하는 데 도움이 될 것입니다. 우리는 TPE와 실리콘의 재료 특성을 다루므로 자신에게 가장 적합한 것을 스스로 선택할 수 있습니다.

실리콘

실리콘은 열경화성이고 산소 사슬에 기초한 화학 구조를 갖는 물질이고 유기기에 부착 된 실리콘 원자는 실리콘 원자이다. 실리콘은 열 경화 고무 (HRC)와 같은 여러 형태로 제공됩니다. 상온 가황 고무 (RTV)와 액상 실리콘 고무 (LSR). 가공이 용이 한 액체 실리콘은 대부분의 가정용 성형기의 선택입니다

경화 된 실리콘이 바뀌거나 분해 될 수없는 형태를 취하면이를 열경화성 지정이라고합니다. 비용을 포함한 실리콘의 품질은 처음부터 제대로하는 것이 필수적입니다. 실리콘 폐기물은 일반적으로 일단 처리되면 사용이 없기 때문에 매립지에서 발견됩니다.

실리콘은 신체 접촉 및 알레르기 문제가있는 개인과 관련하여 가장 저자 극적인 두 가지 중 하나입니다. 병원에서 천연 고무 장갑보다 실리콘 고무 장갑을 사용하는 경향이 있습니다. 고무에 대한 일부 사람들의 알레르기 반응에 대한 인식이 높아졌기 때문에.

실리콘은 물리적 외관의 변화가 거의없이 최대 350-400도 및 -100 도의 낮은 온도를 견딜 수 있습니다. 내유성, 용제 및 UV 노출에 대한 품질이 매우 우수합니다. 연신시 TPE 실리콘과 유사하게 원래 형태의 편차가 거의없이 원래 형태로 돌아갑니다. 실리콘은 충격이나 진동을 흡수하는 데 탁월한 품질을 제공합니다. 표면 점착성으로 인한 실리콘은 TPE보다 더러워지고 더 많이 빌리는 경향이 있습니다. 실리콘 몰딩 장비가 필요하기 때문에 생산 비용이 상당히 높습니다

TPE

열 플라스틱 고무라고도하는 열가소성 엘라스토머의 TPE 또는 기술 용어. TPE는 공중합 체라 불리는 고무와 플라스틱의 혼합물입니다. 이들을 고용주에게 혼합함으로써 TPE는 성형 공정이 결과로서 추구하는 원하는 형태 또는 외관으로 혼합 할 수있는 품질과 능력을 제공합니다.

: 고온에서의 용해 능력

: 다양한 모양과 길이로 뻗어 당기거나 잡아 당기는 스트레스 후에 원래 형태를 유지할 수 있습니다.

: TPE에 크립이 없습니다

TPE는 열에 의해 여러 번 처리 될 수 있으며 열에 의해 연화되고 냉각 된 후 복귀 및 재 경화됩니다. 그들은 부드럽고 고무 같은 것으로 시작하여 펠릿 형태로 나오고 일단 호퍼와 사출 성형 장치에 공급되면 사출 성형 프로세스가 시작됩니다. TPE는 일부 화학 성분에는 잘 견디지 만 실리콘 만큼은 아니며 고유 한 UV 차단 기능을 제공합니다.

두 TPE의 차이는 여러 번 재순환 및 재 성형 될 수있는 반면 한 번 설정 한 실리콘은 한 번 설정하면 재가열되거나 재가공 될 수 없습니다. 둘 다 유연한 형태의 엘라스토머이지만, 공중 합체 기반으로 인해 TPE는 광범위한 응용 분야에서 사용될 수 있습니다. TPE는 실리콘보다 품질이 우수하여 마모를 피하는 데 더 좋습니다. TPE는 일반적으로 제조 및 생산 비용이 저렴합니다. TPE에 착색제를 첨가하여 제품의 특정 색상 결과를 얻을 수 있습니다. 그러나 TPE와 실리콘의 전체적인 차이점은이 둘의 차이점을 말하기 어렵습니다. 어느 쪽이 더 좋은지를 결정할 때, 둘 다를 제외하고는 둘 다 동일한 특성을 가지므로 일반적으로 비용이 발생합니다. 그러나 결정에있어 가장 큰 차이 인 비용이된다


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